實際應用的釹鐵硼永磁體形狀是多種多樣的，如圓片、圓柱、圓筒狀(有內(nèi)孔);方片、方塊、方柱狀;瓦狀、扇形、梯形、多角形和各種不規(guī)則形狀等。每一種形狀的永磁體有不同的尺寸，生產(chǎn)過程很難做到一次成型。一般生產(chǎn)流程是：先生產(chǎn)出大塊(大尺寸)的坯料，經(jīng)過燒結(jié)和回火處理后，再通過機械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面鍍層(涂層)處理，然后進行磁體性能、表面質(zhì)量和尺寸精度的檢測，然后充磁、包裝和出廠。

　　1、機械加工分為三類：

      (1)打孔加工：將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒狀或方筒狀磁體。其加工方式有：磨削切片加工、電火花切割加工和激光加工。

　　(2)切割加工：將圓柱、方柱狀磁體切割成圓片狀、方片狀;

　　(3)外形加工：將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他復雜形狀的磁體;

　　2、燒結(jié)釹鐵硼永磁元件表面一般要求光滑和達到一定精度，毛坯交貨的磁體表面需要進行表面磨加工。方塊釹鐵硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、雙端面磨、內(nèi)圓磨、外圓磨等。圓柱常用無芯磨、雙端面磨等。瓦型、扇形和VCM磁體則用多工位磨床。

　　一個是否合格的磁體，不僅僅需要性能的達標，尺寸公差的控制也直接影響它的應用。而尺寸的保障直接取決于工廠的加工實力，加工設備隨著經(jīng)濟和市場需求也在不斷更新，更高效的設備以及產(chǎn)業(yè)自動化的趨勢，不僅僅是滿足客戶對產(chǎn)品精度日益增長的需求，同時也節(jié)約了人力和成本，使其更具備市場競爭力。